Os métodos de gestão atuam como disciplinadores do trabalho e extrapolam a dinâmica do processo produtivo. Fordismo, taylorismo e toyotismo são expressões particulares de um mesmo fenômeno: o controle do processo de trabalho pela dinâmica da acumulação capitalista.
O Sistema Toyota de Produção, ou toyotismo, foi concebido para eliminar absolutamente o desperdício e superar o modelo de produção em massa americano. As bases desse sistema se ancoraram em dois pilares, sendo o Just in time o automação com um toque humano
O just-in-time é o principal pilar do modelo de produção toyotista. Segundo esse princípio.
O Sistema Toyota de Produção, ou toyotismo, foi concebido para eliminar absolutamente o desperdício e superar o modelo de produção em massa americano. As bases desse sistema se ancoraram em dois pilares, sendo o Just in time o automação com um toque humano
O just-in-time é o principal pilar do modelo de produção toyotista. Segundo esse princípio.
Gabarito comentado
Alternativa correta: E
Tema central: trata-se do sistema Toyota de produção (toyotismo) e, em particular, do princípio Just‑in‑Time (JIT), que disciplina o processo produtivo reduzindo estoques e eliminando desperdícios.
Resumo teórico: o JIT significa produzir "o que for necessário, quando for necessário, na quantidade necessária". É um pilar do Sistema Toyota, junto com a jidoka (autonomação: "automação com toque humano"). Objetivos: fluxo contínuo, redução de estoques, identificação e eliminação de desperdícios (mudas). Fontes-chave: Taiichi Ohno (Toyota Production System) e Womack, Jones & Roos (The Machine That Changed the World).
Justificativa da alternativa E: "Nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora exata" resume o princípio JIT — evitar produção e compra antecipadas que geram estoques e custos. Por isso E é a resposta correta.
Análise das alternativas incorretas:
A — errado: JIT busca justamente reduzir estoques, não formá‑los para “garantir abastecimento”. Estoques grandes são vistos como desperdício.
B — errado: toyotismo valoriza a mão de obra qualificada e o "toque humano" (jidoka); tecnologia e trabalhadores atuam juntos.
C — errado: desperdícios não são repassados ao preço; são eliminados para reduzir custos e aumentar competitividade.
D — incorreto/enganoso: há padronização de processos (procedimentos padrão), mas toyotismo também busca flexibilidade e variedade conforme demanda — não a padronização rígida da produção em massa.
Estratégia para provas: procure palavras‑chave (ex.: "antes da hora", "estoques", "toque humano"); compare com Fordismo/Taylorismo (produção em massa vs. produção puxada). Atenção a alternativas que exageram (absolutos) ou confundem processo padronizado com imobilidade produtiva.
Fontes recomendadas: Taiichi Ohno — Toyota Production System; Womack, Jones & Roos — The Machine That Changed the World; manuais de gestão da produção.
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